短应力轧机轧辊的装配步骤
短应力轧机轧辊的装配步骤
发布日期：2021-06-01 15:28
短应力轧机在轧钢行业中为多数厂家使用，其刚度大，产出产品精度高等优点深受各厂家喜爱。在轧机各部件中，轧辊作为重要工作部件，下面就来介绍一下短应力轧机中轧辊的装配步骤。
1.轧辊及其他相关部件在安装使用前，要检测装配的尺寸，检查轴承间隙，并在开始使用后还要进行定期检查。
2.所有要安装使用的部件、都务必要在装配之前清除其沾染上的油污、灰尘，去除毛刺。用压缩空气清洁注入油孔和油槽，以确保通畅。应检查待安装零件的损坏情况，并及时更换腐蚀、磨损和变形严重的零件。同时开始安装时要严格按照技术图纸装配。
3.轴承出现以下任一问题时，需要更换：
①滚动体或滚道上存在小坑
②轴承间隙允距离许范围由于磨损而超出
③轴承不完整(缺少滚动体)。
④外圈和内圈工作面裂纹
⑤内外套边缘损坏
4.在装配前，应校对轧辊代号及辊径所对应的尺寸，认真核对轧辊的孔型及其他部位配套尺寸。
5.在轴承安装前，要在相应搭配的辊颈上涂抹一层较薄的润滑油，来便于两者的安装。轴承未装配时，不要过早打开轴承油封。
6.在安装轴承时，若要轻微敲击，只能使用铜棒。在轴承上施加的撞击力度要配合对应公差，否则可能因施力过大在其面上造成小坑。
7.当轴承装入轴承座时，要测量轴承外圈与座端面之间的距离。根据测量的高度，应垫上对应厚度的垫片，来确保所需要的轴向窜动间隙。
8.短应力轧机轴承内套与轧辊为紧密连接，需使用专用电感应加热装置，来拆装内套，禁止气焊及明加热等，加热温度大至为90～100℃左右，切不可超过120℃，不然会引起内圈装在辊颈，对其冷却后回缩不完全或不回缩，从而导致隐患。
轧机压下装置内部要确保时刻都有充足的润滑，每半年检查一次润滑加注情况，同时建立台账，检查者确认签名。
9.轧机装配后，装入轧机底座内，紧固螺栓后，必须用百分位数检查轧机的径向和轴向窜动间隙，而且还要检查油管和分配块泄漏与否。
10.在装配横梁之前，必须检测尺寸大小能否符合装配所需条件，并且一定要去除上、下调节丝杆上的氧化铁皮和油污，并注入稀油，使横梁调整灵活。横梁左右调节丝杆必须使用气割来清除表面氧化铁及油污。清除干净后，将干油脂涂抹丝杆面上，确保丝杆旋转灵活，但两端不得有窜动。横梁的导轨面必须保持清洁，并涂上稀油。安装横梁时，必须将四个紧固螺栓装入弹簧垫圈，以确保横梁的工作不会松动。
11.短应力轧机底座两侧锁紧缸的接触面也要保持干净，清洁干净后要涂抹干油。每次启动轧机时，必须检查底座下的尼龙块是否有铁钉和螺栓开裂到其中，检查紧固螺栓是否松动，尼龙块是否损坏，若有所述情况，要紧固螺栓紧固或更换损坏的尼龙块。
12.轧机装配完毕后，吊入指定摆放工作位置并由轧辊管理员检查合格与否，并贴上轧辊合格证并填写辊流卡。吊运轧辊及轴承吊运应遵循轻吊轻放的原则。
以上为短应力轧机轧辊装配的主要步骤，希望可以对你们起到帮助。
福州英迪特智能科技有限公司，专业承包钢材棒材生产线全套装配，轧机等轧钢设备制造。
分享到：
推荐精彩博文